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          更新時(shí)間 2026-1-16 0:40:20


          不銹鋼耐腐蝕泵
            IH型不銹鋼耐腐蝕泵
            IH型不銹鋼耐腐蝕泵   產(chǎn)品名稱: IH型不銹鋼耐腐蝕泵
            型號(hào):IH
            流量:3.2-550m3/h
            揚(yáng)程:20-125m
            功率:0.75-90KW

            良大優(yōu)勢(shì):

            1、質(zhì)量穩(wěn)定:實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控
            細(xì)心把關(guān),全方位檢測(cè)!
            2、價(jià)格合理:高效率的成本控制
            減少開(kāi)支,讓利于客戶!
            3、交貨快捷:充足的庫(kù)存,便捷的物流
            嚴(yán)格按照合同期交貨!

            訂貨須知:

            請(qǐng)您盡量提供詳細(xì)參數(shù)
            ①名稱 ②型號(hào) ③流量 ④揚(yáng)程 ⑤功率 ⑥轉(zhuǎn)速
            ⑦口徑 ⑧壓力 ⑨材質(zhì) ⑩電壓 ?溫度 ?介質(zhì) ?附件

            良大服務(wù):

            提供全套流體控制解決方案,良大泵業(yè)
            售前、售中、售后專業(yè)服務(wù)。
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               IH型不銹鋼耐腐蝕泵詳細(xì)介紹


            IH型不銹鋼耐腐蝕泵產(chǎn)品概述:
            IH型不銹鋼耐腐蝕泵是單級(jí)單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858,具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點(diǎn),其效率比F型泵平均提高5%,是國(guó)家推廣的節(jié)能產(chǎn)品。
            IH型不銹鋼耐腐蝕泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為-20℃-300℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

            IH型不銹鋼耐腐蝕泵產(chǎn)品特點(diǎn): 
            1、高效節(jié)能:IH型不銹鋼耐腐蝕泵的效率比F型3~5%,是理想的節(jié)能產(chǎn)品; 
            2、軸封:軸封為填料或機(jī)械密封,兩種密封泵蓋可通用; 
            3、懸架部件:懸架部件采用通用化設(shè)計(jì),通用化程度高,可靠性高。 
            4、材料:主要過(guò)流部件選用不銹鋼制造,可滿足不同介質(zhì)的輸送,使用壽命長(zhǎng)。 
            5、全密封軸:軸上采用密封墊和“O”型圈密封,確保軸不接觸介質(zhì),提高軸的壽命。采用通用化設(shè)計(jì),通用化程度高。 

            IH型不銹鋼耐腐蝕泵型號(hào)說(shuō)明:


            IH型不銹鋼耐腐蝕泵外形結(jié)構(gòu)圖:


            IH型不銹鋼耐腐蝕泵性能參數(shù)表:


            IH型不銹鋼耐腐蝕泵安裝說(shuō)明:
            1、泵的安裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細(xì)校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見(jiàn)困5和表4。
            2、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
            泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門,以供起動(dòng)前灌泵之用。
            泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過(guò)濾器,以免雜物進(jìn)入。
            3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
            4、安裝泵的地點(diǎn),應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
            5、安裝順序
            ①、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
            ②、松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過(guò)調(diào)整禊墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
            ③、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
            ④、待混凝土干涸后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的氷平度。
            ⑤、在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對(duì)一遍軸的同心度,測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
            ⑥、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作最后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。

            IH型不銹鋼耐腐蝕泵安裝尺寸圖:



            IH型不銹鋼耐腐蝕泵使用注意事項(xiàng):
            IH型不銹鋼耐腐蝕泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
            1、由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
            2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
            3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
            4、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
            5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
            6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
            7、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
            8、正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
            9、對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

            提示:本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考,需要了解更詳細(xì)的【IH型不銹鋼耐腐蝕泵】參數(shù)、選型、價(jià)格等請(qǐng)聯(lián)系我們,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)!
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